1. Design och mögelskapande
• Det första steget i processen är att utforma skon och skapa formen. Skodesignen skapas vanligtvis i 3D -programvara, och sedan produceras en form, vanligtvis tillverkad av stål eller aluminium. Formen är en väsentlig komponent eftersom den bestämmer skodets form, storlek och struktur.
2. Materialberedning
• När formen är klar framställs råvaror såsom gummi eller termoplastiska elastomerer (TPE). Dessa material är vanligtvis i form av pellets, som sedan upphettas till ett smält tillstånd för injektion.
3. Formsprutning
• Det smälta materialet injiceras i formen under högt tryck med en formsprutningsmaskin. Materialet fyller mögelhålan och bildar skonens enda och andra komponenter som hälen eller tån. Denna process tar några sekunder till några minuter, beroende på skoens komplexitet.
4. Kylning och stelnande
• Efter injektionsprocessen får materialet svalna och stelna in i formen. Detta steg är avgörande för att skon bibehåller sin form och styrka en gång tagits bort från formen.
5. Utdrag
• När skon har svalnat och stelnat matas ut från formen med ett automatiserat system. Denna process kräver precision för att undvika att skada skon.
6. Efterbehandling och kvalitetskontroll
• Efter utkastet genomgår skorna ytterligare processer som att trimma överskottsmaterial, lägga till logotyper och säkerställa korrekt efterbehandling. Ett strikt kvalitetskontrollprocedur används för att kontrollera defekter som luftbubblor, sprickor eller felanpassningar.
7. Förpackning och frakt
• Slutligen är de färdiga skorna försiktigt förpackade och förberedda för internationell transport. Förpackningen är utformad för att skydda skorna under transport, och all relevant exportdokumentation, såsom ursprungscertifikat, är klar för smidig tullavstånd.
